在線溶解氧檢測儀通過電極法（如極譜法、熒光法）監測水體中溶解氧濃度，零氧校準是確保低濃度檢測精度的關鍵步驟，需嚴格遵循 “準備 - 校準 - 驗證” 流程，消除電極零點漂移影響，保障檢測數據可靠。以下為詳細實操指南：

一、校準前準備：奠定精準基礎

1. 設備與試劑準備

確認在線溶解氧檢測儀處于 “待機” 狀態，關閉水樣進樣閥，避免校準過程中水樣流入檢測池；準備零氧校準專用試劑（如亞硫酸鈉 - 鈷鹽混合溶液，需在有效期內，外觀無渾濁、沉淀）、潔凈的校準杯（與電極適配，材質為玻璃或聚四氟乙烯）、一次性手套、無塵布及超純水。若儀器支持外接校準模式，需提前連接校準專用管路，確保管路無泄漏、無殘留水樣。

2. 電極預處理

取出溶解氧電極（若為沉入式電極，需先切斷電源后拆卸），用無塵布蘸取超純水輕輕擦拭電極表面（極譜法電極需清潔膜體，熒光法電極需擦拭熒光帽），去除附著的懸浮物或污垢，避免影響校準信號；若電極長期未使用或表面干燥，需按說明書要求浸泡于專用電解液（極譜法）或活化液（熒光法）中 10-20 分鐘，恢復電極活性后再進行校準。

3. 環境與儀器檢查

將校準環境溫度控制在 20-25℃（與儀器日常工作溫度一致），避免溫度劇烈波動影響試劑穩定性與電極響應；檢查儀器供電是否穩定，建議連接穩壓電源，防止校準過程中斷電；進入儀器校準界面，確認 “零氧校準” 功能已激活，記錄校準前的電極零點數值（用于后續對比），若儀器提示 “電極故障” 或 “信號異常”，需先排查故障再啟動校準。

二、校準實操步驟：規范執行流程

1. 配制零氧校準液

按試劑說明書比例配制零氧校準液：將定量亞硫酸鈉試劑（固體或液體）加入校準杯，再加入超純水至刻度線，輕輕攪拌至試劑完全溶解（避免劇烈攪拌產生氣泡），靜置 2-3 分鐘，確保溶液內溶解氧被充分消耗（理論上零氧校準液溶解氧濃度應≤0.1mg/L）。若使用預制零氧校準液，直接打開包裝倒入校準杯即可，無需額外配制。

2. 電極浸入與信號穩定

佩戴一次性手套，將預處理后的電極緩慢浸入零氧校準液中，確保電極感應區域（極譜法膜體、熒光法熒光帽）完全浸沒，且液面高于電極感應區 2-3mm，避免電極線纜或接口接觸校準液；將校準杯置于平穩桌面，防止溶液晃動導致電極位置偏移；啟動儀器 “零氧校準” 程序，儀器將自動采集電極輸出的電信號，此時需保持環境安靜，避免電磁干擾或振動，等待信號穩定（通常需 5-10 分鐘，儀器會顯示 “信號穩定” 提示）。

3. 確認與保存校準結果

當儀器信號穩定后，自動計算并顯示零氧校準值，對比校準值與理論零氧值（≤0.1mg/L），若偏差在儀器允許范圍（通常 ±0.05mg/L）內，點擊 “確認校準” 按鈕，儀器將自動保存校準參數，更新電極零點；若偏差超出允許范圍，需排查原因：重新配制校準液（可能試劑失效）、清潔電極表面（可能存在污染）或檢查電極與儀器的連接（可能接觸不良），排除問題后重新執行校準步驟，直至校準值合格。

4. 電極復位與管路清洗

校準完成后，取出電極，用超純水沖洗表面殘留的校準液（避免試劑腐蝕電極），用無塵布吸干水分；極譜法電極需重新安裝電解液（若校準過程中電解液泄漏），熒光法電極需檢查熒光帽是否完好；將電極裝回儀器檢測池（沉入式電極需重新安裝并密封），打開水樣進樣閥，用超純水沖洗檢測池與管路 3-5 分鐘，清除殘留的校準液，防止污染后續水樣。

三、校準后驗證與注意事項

1. 性能驗證

校準完成后，儀器切換至 “正常檢測” 模式，通入已知溶解氧濃度的標準溶液（如飽和溶解氧水，濃度可通過溫度計算），檢測標準溶液的溶解氧值，對比檢測結果與標準值的偏差，若偏差≤±0.2mg/L，說明零氧校準有效，儀器可恢復正常監測；若偏差過大，需重新進行零氧校準，或檢查電極是否存在老化（如極譜法膜體破損、熒光法熒光帽衰減），必要時更換電極。

2. 關鍵注意事項

零氧校準液需現配現用（預制液開封后需 1 小時內使用），避免長時間放置導致空氣中氧氣重新溶解，影響校準精度；

極譜法電極校準過程中，禁止觸摸電極膜體，防止膜體破損導致電解液泄漏；熒光法電極禁止用尖銳物體擦拭熒光帽，避免劃傷影響熒光信號；

若儀器支持 “自動零氧校準” 功能，需定期（如每月）檢查校準液儲備量與管路通暢性，確保自動校準程序可正常觸發；

記錄校準過程：包括校準日期、校準液批次、校準前后零點數值、校準結果偏差等，存入儀器維護臺賬，為后續校準周期優化提供依據。

在線溶解氧檢測儀零氧校準的核心是 “試劑有效、電極活性、操作規范”，通過嚴格執行準備、校準、驗證流程，可有效消除電極零點漂移，確保儀器在低溶解氧濃度區間的檢測精度，為水體溶解氧監測（如污水處理厭氧池、深水環境）提供可靠數據支撐。