在線BOD監測儀通過試劑與水樣中微生物的生化反應，結合溶解氧變化計算 BOD 值，其校準與維護的規范性直接決定監測數據的可靠性與儀器使用壽命。需圍繞 “定期校準保障精度、系統維護預防故障” 的核心原則，建立覆蓋校準流程、維護要點、異常處理的全周期管理方案，確保儀器持續穩定運行。

一、校準指南：按周期規范操作，確保數據精準

（一）校準周期設定

需根據儀器使用頻率與檢測場景確定校準周期：常規工況下，每 3 個月進行 1 次全量程校準；若監測水樣成分復雜（如高濃度工業廢水）或儀器出現數據波動、漂移超限時，需立即啟動校準；新儀器首次使用前及維修后，必須完成校準方可投入運行，避免初始誤差影響檢測結果。

（二）校準流程規范

校準準備：準備符合標準的 BOD 標準溶液（如葡萄糖 - 谷氨酸標準溶液），濃度需覆蓋儀器測量量程（通常為 0-100mg/L 或 0-200mg/L），確認溶液在有效期內且儲存得當；清潔校準用管路與反應池，去除殘留水樣與試劑，避免交叉污染；檢查儀器供電、溶解氧傳感器、溫度控制模塊狀態，確保各部件正常運行。

零點校準：將空白試劑（不含有機物的蒸餾水或去離子水）注入反應池，啟動儀器零點校準程序，待溶解氧傳感器讀數穩定后，儀器自動記錄空白組溶解氧初始值，完成零點校準，消除試劑空白與儀器基線漂移的影響。

量程校準：依次將不同濃度的 BOD 標準溶液注入反應池，按儀器說明書設定反應參數（如溫度 20℃、反應時間 5 天或快速檢測模式下的對應時長），待反應結束后，儀器會根據溶解氧消耗值計算 BOD 測量值；將測量值與標準溶液實際濃度對比，若偏差超出允許范圍（通常≤±5%），需在儀器校準界面調整參數，建立新的校準曲線，直至測量值與標準值偏差符合要求；校準完成后，保存校準數據并記錄校準日期、標準溶液信息、校準人員等內容，形成校準檔案。

二、維護指南：全維度系統管控，預防設備故障

（一）日常維護：每日 / 每周定期執行

清潔維護：每日檢測結束后，用蒸餾水沖洗進樣管路、反應池與溶解氧傳感器，去除殘留水樣與生物膜，避免管路堵塞或傳感器靈敏度下降；每周對儀器光學部件（如溶解氧檢測光路）進行清潔，用無塵布蘸取無水乙醇輕輕擦拭鏡片，去除灰塵與污漬，確保光路通暢；機身表面需每日用濕潤軟布擦拭，去除試劑痕跡與灰塵，保持儀器整潔。

狀態檢查：每日開機前檢查溶解氧傳感器膜是否完好、有無破損或污染，若膜老化需及時更換；檢查試劑儲存罐液位，確保試劑充足（如微生物菌劑、營養鹽試劑），且無變質、沉淀現象；每周檢查溫度控制模塊，確認反應池溫度穩定在設定值（通常為 20℃±1℃），若溫度波動超差，需校準溫度傳感器或檢修加熱 / 制冷組件；檢查數據傳輸模塊，確保監測數據能正常上傳至管理平臺，無數據丟失或延遲問題。

（二）周期性維護：每月 / 每季度深度管控

部件維護：每月拆卸進樣泵、電磁閥等易損部件，檢查內部是否有雜質淤積或部件磨損，清潔后重新安裝，必要時更換老化密封件，防止水樣泄漏；每季度檢查溶解氧傳感器的響應速度與準確性，若響應遲緩或讀數偏差大，需進行傳感器活化處理或更換；對儀器電路系統進行除塵，檢查接線端子是否牢固，避免因接觸不良導致儀器故障。

試劑管理：每月檢查試劑保質期，及時更換過期試劑；試劑儲存需嚴格遵循要求，如微生物菌劑需冷藏保存，避免高溫或光照導致菌劑失活；更換試劑時需徹底清洗試劑管路，防止新舊試劑混合影響反應效果。

（三）異常處理：及時排查恢復運行

若儀器出現校準失敗、數據持續漂移、反應池漏水等異常，需先暫停檢測，按以下步驟處理：檢查校準溶液濃度是否準確、管路是否堵塞，排除外部因素后重新校準；若部件故障（如傳感器損壞、泵體失效），需更換對應部件并重新校準；所有異常處理需記錄故障原因、處理措施、恢復時間，為后續維護提供參考，避免同類問題重復發生。

通過標準化的校準與維護操作，可有效保障在線 BOD 監測儀的檢測精度與運行穩定性，為水質生化需氧量監測提供可靠數據支撐，助力水環境質量評估與污染防控工作的高效開展。