在線硝氮檢測(cè)儀的管路系統(tǒng)是保障水樣傳輸與反應(yīng)穩(wěn)定性的核心環(huán)節(jié)，其潔凈度直接影響測(cè)量精度。制定標(biāo)準(zhǔn)化的清洗保養(yǎng)流程，可有效預(yù)防管路堵塞、試劑殘留結(jié)晶等問題，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

一、清洗周期與頻次設(shè)定

根據(jù)水樣污染程度分級(jí)設(shè)定周期：市政污水廠管路系統(tǒng)需每日進(jìn)行 1 次常規(guī)沖洗，每 72 小時(shí)執(zhí)行 1 次深度清洗；工業(yè)廢水場(chǎng)景（如化工、印染廢水）需每班（8 小時(shí)）沖洗 1 次，每日完成 1 次深度清洗；地表水監(jiān)測(cè)管路可放寬至每周 3 次常規(guī)沖洗，每月 1 次深度清洗。當(dāng)儀器出現(xiàn)測(cè)量值漂移超過(guò) ±5% 或管路壓力差增大 20% 時(shí)，需立即啟動(dòng)應(yīng)急清洗程序。

二、清洗前準(zhǔn)備工作

準(zhǔn)備專用清洗工具套裝：包括 50mL 注射器、PE 材質(zhì)沖洗軟管（內(nèi)徑 4mm）、專用管路刷（刷頭直徑 3-6mm）、pH 試紙（范圍 1-14）及廢液收集桶。試劑需提前配置：稀鹽酸溶液（5% 濃度）用于去除無(wú)機(jī)結(jié)垢，氫氧化鈉溶液（0.1mol/L）用于清除有機(jī)殘留，去離子水（電導(dǎo)率＜10μS/cm）作為終末沖洗液。操作前需關(guān)閉檢測(cè)儀進(jìn)樣泵，切斷水樣進(jìn)口閥門，排空管路內(nèi)殘留液體，佩戴耐酸堿手套與護(hù)目鏡。

三、常規(guī)沖洗操作流程

第一步，啟動(dòng)儀器自帶的 “管路沖洗” 模式，用去離子水正向沖洗管路 5 分鐘，流量設(shè)置為 1.5L/min，觀察廢液出口是否通暢。第二步，針對(duì)進(jìn)樣管路進(jìn)行分段沖洗：將沖洗軟管連接至取樣口，手動(dòng)推注 50mL 去離子水，流速控制在 5mL/s，重復(fù) 3 次，確保管路內(nèi)壁附著的懸浮顆粒物被沖刷。第三步，檢查反應(yīng)池與流通池：打開池體排污閥，用注射器抽取 20mL 去離子水反向注入，沖洗殘留的顯色試劑，直至流出液清澈無(wú)泡沫。

四、深度清洗操作規(guī)范

當(dāng)管路存在結(jié)晶或生物膜污染時(shí)，執(zhí)行深度清洗：先用 5% 稀鹽酸溶液浸泡管路 20 分鐘，期間每 5 分鐘啟動(dòng)進(jìn)樣泵運(yùn)行 30 秒，促進(jìn)酸液與結(jié)垢充分反應(yīng)；隨后用去離子水正向沖洗 10 分鐘，直至流出液 pH 值達(dá)到 6-7。對(duì)于有機(jī)污染嚴(yán)重的管路，需更換為 0.1mol/L 氫氧化鈉溶液浸泡 15 分鐘，再用去離子水沖洗至中性。針對(duì)容易堵塞的閥門接口處，需拆卸接頭，用專用管路刷輕輕擦拭內(nèi)壁，注意避免劃傷管路（PE 材質(zhì)管路禁用金屬刷頭）。

五、特殊部件清洗要求

進(jìn)樣泵管需單獨(dú)處理：每月拆卸泵管，用 10% 硝酸溶液浸泡 30 分鐘后，用去離子水漂洗至無(wú)殘留，檢查泵管內(nèi)壁是否有裂紋或老化，若彈性下降超過(guò) 30% 需及時(shí)更換。電磁閥組件清洗時(shí)，需用注射器精準(zhǔn)注入 10mL 去離子水，反復(fù)切換閥門 3-5 次，確保閥芯無(wú)試劑結(jié)晶卡滯。流通池透光窗需用軟棉布蘸乙醇溶液（75% 濃度）輕輕擦拭，去除生物膜污染，禁止使用硬質(zhì)材料刮擦光學(xué)表面。

六、清洗后性能驗(yàn)證

沖洗完成后，啟動(dòng)儀器進(jìn)行系統(tǒng)檢漏：關(guān)閉排污閥，通入去離子水至管路滿液狀態(tài)，保持壓力 0.2MPa，觀察各接口是否有滲漏。隨后進(jìn)行校準(zhǔn)驗(yàn)證：用 50mg/L 硝氮標(biāo)準(zhǔn)溶液進(jìn)樣，連續(xù)測(cè)量 3 次，相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差需≤2%，否則需重新清洗或檢查管路連接。記錄清洗前后的管路壓力、流量及標(biāo)準(zhǔn)液測(cè)量值，形成《管路清洗保養(yǎng)記錄表》，歸檔保存至少 1 年。