在線COD檢測儀通過電極感知水體中有機物的氧化還原反應實現 COD 值監測，結果異常（如數據漂移、偏高 / 偏低、無響應）會影響水質評估與工藝調控。需按 “從核心部件到外部因素、從設備本身到環境條件” 的邏輯，從電極、硬件、水樣、操作四個維度逐步排查，定位問題根源并解決。

一、電極狀態排查與處理

電極是檢測精度的核心，其性能衰退或污染是結果異常的常見原因。首先檢查電極外觀：查看電極探頭是否有污漬、水垢、生物膜附著，若表面渾濁或有沉積物，需用專用清潔劑（如稀鹽酸溶液，濃度按設備要求）浸泡后，用軟毛刷輕柔刷洗，再用去離子水沖洗干凈，避免劃傷電極敏感層；若電極膜破損、開裂或出現氧化斑點，需立即更換新電極，因破損電極無法準確傳遞電化學信號。其次檢查電極電解液：若電解液液位過低、渾濁或變色，需按說明書要求補充或更換新電解液，確保電解液處于有效期內且無雜質；電極與線纜連接處若有腐蝕、松動，需清潔接口后重新緊固，必要時更換連接線，防止信號傳輸中斷。此外，若電極長期未使用或剛更換，需進行活化處理（浸泡在專用活化液中），待電極穩定后重新校準，避免因電極未活化導致數據漂移。

二、設備硬件排查與處理

設備硬件故障會直接導致檢測異常，需重點檢查供電、光學 / 電化學模塊及管路系統。供電系統方面：確認電源電壓穩定，查看設備指示燈是否正常，若指示燈閃爍或不亮，需檢查電源線、插頭是否破損，更換備用電源測試，排除電壓波動或供電中斷問題；若設備配備穩壓模塊，需檢查模塊輸出電壓是否符合要求，異常時需維修或更換。核心模塊方面：對于電化學檢測模塊，需檢查電極極化電壓、電流采集電路是否正常，可通過設備自診斷功能測試模塊性能，若模塊參數超出正常范圍，需聯系廠家校準或維修；若設備含溫度補償模塊，需驗證溫度傳感器是否準確，實測反應池溫度與設備顯示溫度是否一致，偏差過大時需校準溫度模塊，避免溫度影響反應速率導致結果偏差。管路系統方面：檢查進樣管路是否堵塞、漏液，若管路內有氣泡或沉積物，需用去離子水沖洗管路，必要時拆卸管路用專用工具疏通；進樣泵若吸力不足或轉速異常，需檢查泵體是否磨損，更換老化部件，確保進樣量精準，避免因水樣量不足或過量導致檢測結果異常。

三、水樣特性排查與處理

水樣成分或預處理不當會干擾檢測，需從水樣干擾與預處理環節排查。首先分析水樣干擾因素：若水樣中含高濃度氯離子、硫化物等還原性物質，會與電極發生副反應，導致 COD 值偏高；若含油類、懸浮物，會附著在電極表面或堵塞管路，影響檢測；需檢查水樣是否存在此類物質，必要時在進樣前加裝預處理裝置（如過濾、除氯模塊），去除干擾成分。其次檢查水樣溫度與 pH 值：水樣溫度過高或過低會影響電極響應速度與反應平衡，需確保水樣溫度控制在設備規定范圍（通常為 15-30℃），加裝溫控裝置調節；水樣 pH 值偏離最佳檢測范圍（通常為 6-8）時，需加入酸堿調節劑中和，避免極端 pH 值腐蝕電極或抑制氧化還原反應。此外，若水樣流量不穩定或存在脈沖式進水，會導致水樣在反應池內混合不均，需檢查進樣閥、流量計是否正常，調整進水流量至穩定狀態，確保水樣連續均勻進入檢測系統。

四、操作與校準排查與處理

操作不規范或校準失效會導致系統誤差，需從校準與操作流程排查。首先檢查校準情況：若設備長期未校準（超過建議周期，通常為 1-2 個月），或更換電極、維修后未重新校準，需立即開展校準，選用符合國家標準的 COD 標準溶液，按濃度從低到高進行多點校準，確保校準曲線相關系數≥0.999；若校準后結果仍異常，需檢查標準溶液是否過期、配制是否準確，重新配制標準溶液后再次校準。其次檢查操作參數設置：確認設備的檢測周期、反應時間、電極極化時間等參數是否符合說明書要求，若參數設置錯誤（如反應時間過短導致反應不充分），需重新調整參數并測試；查看設備是否處于 “手動” 或 “自動” 模式錯誤，確保模式與檢測需求匹配。此外，檢查數據采集與傳輸系統：若結果異常僅體現在數據顯示或傳輸環節（如數據跳變、缺失），需檢查數據采集軟件是否正常，通信線路是否通暢，重啟軟件或重新連接通信模塊，排除數據傳輸故障；若設備存儲的歷史數據異常，需備份數據后恢復出廠設置，重新配置參數并校準，確保系統運行正常。